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常见的混凝土地坪表面质量缺点及缘故原由阐发

文章出处:中坡巴固固化地坪人气:-揭晓工夫:2017-01-13 00:00:00【

 

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跟着经济社会的开展及建筑行业程度的不断提高,人们对混凝土表面质量愈来愈正视。可是目前我国有关混凝土表面质量掌握的实际及实践经验较少,因而混凝土表面质量的掌握便成了如今工程技术人员需研讨讨论的一门主要手艺课题。按照本人多年以来的施工经历并参照相干文献和施工标准,对混凝土表面质量缺点总结以下:

 

常见的混凝土表面质量缺点大抵能够归纳为以下几个方面:1.混凝土跑模,外表不平整,线条不顺畅,次要表示为外表海浪,用3米直尺查抄不符合相对应的质量检验评定尺度要求。2.混凝土外表发生蜂窝、麻面、气泡及孔洞,次要表示为混凝土部分酥松,沙浆少石子多,石子之间构成蜂窝状的孔洞,从而形成混凝土不密实、强度低。混凝土外表部分粗拙,或有很多小凹坑,以致混凝土外表不滑腻,表面不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等,没有被混凝土包裹构成露筋,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不克不及有用通报,部分钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀,形成构造不安全。4.施工缝处混凝土分离欠好,有漏洞或夹有杂物构成漏洞夹层,形成构造物整体性欠好。5.混凝土外表骨料显现、色彩不均匀及有砂痕发生。

 

不管现场管理水平怎样,混凝土的施工都不可能在十分幻想的条件下停止,常常会由于种种原因,大概是构造型式的特别,大概是天气前提的卑劣,大概是施工办法、施工工艺的不标准等等,一般情况下,很容易在混凝土的浇筑历程中或方才施工完不久发生外表缺点,再者自己施工历程十分标准,工艺、质量均很好,但废品保护意识不强也形成了许多外表缺点。以是这就需求我们找到混凝土发生外表缺点的内因,在施工中有针对性的采纳预防措施,对既有的缺点加以须要的修复处置,以进步混凝土的表面质量。

1缘故原由阐发

 

1.1砼多少尺寸的变形
 

(1)模板安装不敷稳定可靠,致使混凝土浇注历程中部分涨模。

(2)振捣离模板太近且功率大时间长,以致模板变形跑模。

(3)模板使用时间长大概寄存不标准等形成模板自己变形。

 

1.2砼外表蜂窝、麻面和气泡
  

(1) 混凝土共同比不精确或质料、用水等计量不精确,形成沙浆少而石子多。

(2)混凝土搅拌工夫短,没有拌和平均,混凝土和易性差,振捣不密实。

(3)混凝土下料不妥,如混凝土顺次下料过多,没有分段分层浇注,因此振捣不实或下料与振捣共同欠好,未及振捣又下料形成漏振等,城市形成混凝土离析而发生蜂窝。

(4)模板孔隙未堵好或模板支设不结实,振捣混凝土时模板移位,形成严峻漏浆、“烂根”,构成蜂窝。

(5)模板外表粗拙或清算不洁净,钢模板断绝剂涂刷不均匀或部分漏刷,以致拆模时混凝土外表粘损。

(6)木模板浇注混凝土前没有潮湿或潮湿不敷,浇注时与模板打仗的那部门混凝土水份被模板吸去,使其外表失水过多呈现麻面。

(7)板接缝拼装不紧密,浇注时构成漏浆,沿板缝位置混凝土面呈现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未解除,一部分气泡停止在模板外表构成麻面。 

 

1.3砼外表露筋
 

(1)混凝土浇注时,振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位,形成钢筋紧贴模板或钢筋被移位以致拆模后露筋。

(2)构造断面较小,钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不克不及填满钢筋四周,使该处发生露筋。

(3)共同比不妥或下料不妥使混凝土发生离析,浇注部位缺浆或模板严峻漏浆,形成露筋。 

 

1.4裂痕、夹层
 

(1)浇注混凝土前,没有当真处置施工缝外表,浇注时振捣不敷。

(2)有杂物积压在旧混凝土外表,假如没有实时清算,再次浇注时杂物混入此中构成夹层。 

 

1.5骨料显现、色彩不匀、砂痕
 

(1)模板内外表质料过火柔嫩或为高致密质料;混凝土拌和物砂率低,用连续级配,骨料枯燥或多孔,粗骨料过多、过振等,均发生骨料显现。

(2)模板外表吸取颜色才能有不同,质料色彩不匀;掺氯化物会构成暗色条纹,钢筋或钢模板锈色净化混凝土形成色彩不匀。

(3)因为与模板面相平行的泌水,形成细颗粒离析构成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌和物泌水性大及细骨料中砂不敷,氛围含量低,拌和物泌水性大及细骨料中砂不敷,氛围含量低,浇注速率过快,过振,均会发生砂痕。 

2预防措施  

2.1防备尺寸变形
   

要避免模板的变形,起首得从模板的支持系统分析解决问题,模板的支持体系次要由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆构成。为了使全部模板体系接受混凝土侧压力时不变形、不发作胀模征象,我们必需留意以下几个问题:

(1)在模板建造历程中,只管使模板统一规格,使用面积较大的模板,关于中小型机关物,普通利用木模,经计算中心压力后,在包管模板刚度的条件下,统一钻拉杆孔,以便拉杆和横挡或竖挡毗连结实,构成一个统一的团体,避免模板变形。

(2)确保模板加固可靠,不管接纳甚么支持方法,混凝土上料运输的脚手架不得与模板体系发作联络,免得运料和工人操纵时惹起模板变形,浇注混凝土时,应常常察看模板、支架、堵缝等状况。如发现有模板走动,应立刻截至浇注,并应在混凝土固结前修整残缺。

(3)每次利用之前,要查抄模板变形状况,制止利用蜿蜒、凹凸不平或缺楞少角等变形模板。

 

2.2防备外表蜂窝、麻面、气泡
 

(1)严格控制共同比,包管质料计量精确。现场必需留意砂石质料的含水量,按照含水量调解现场共同比,加水时应建造加水曲线,校核搅拌机的加水安装,从而掌握好混凝土的水灰比,削减施工共同比与设想共同比的偏向,包管混凝土质量。对有表面质量要求的混凝土,坍落度较凡是接纳的坍落度略削减1~2cm,使混凝土拌和物稠一点粘一点,振捣结果好一些,有利于混凝土表面质量。

(2)混凝土拌和要平均,搅拌工夫不得低于划定的工夫,以包管混凝土优良的和易性及平均性,从而防备混凝土外表发生蜂窝。

(3)浇注时假如混凝土倾倒高度超越2米,为避免发生离析要采纳串筒、溜槽等步伐下料。

(4)振捣应契合以下划定:插入式振捣器的插入点间距不超过其感化半径的1.5倍,且插入基层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应连结50-100mm的间隔;外表振捣器应能笼盖已振动部门的边沿;附着式振捣器的设置间距和振动能量应经由过程实验肯定,并应与模板严密毗连。

(5)掌握好拆模工夫,避免过早拆模,夏日混凝土施工不少于24h拆模,当气温低于20℃时,不应小于30h拆模,免得使混凝土粘在模板上发生蜂窝。

(6)板面要清算洁净,模板浇注混凝土前使用净水充实洗净,不留积水,模板漏洞要堵严,并接纳玻璃胶涂密实,平整以避免漏浆。

(7)只管接纳钢模替代木模,钢模脱模剂涂刷要平均,不得漏刷;脱模剂挑选轻机油较好,拆模后在阳光下不容易挥发,不会留下任何陈迹,而且能够避免钢模生锈。

 

2.3防备露筋
 

(1)要留意牢固好垫块,水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以避免振捣时位移,查抄时不得踩踏钢筋,如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好;要制止撞击钢筋以避免钢筋位移,钢筋麋集处可采用带刀片的振捣棒来振捣,钢筋麋集处可采用带刀片的振捣棒来振捣,配料所用石子最大粒径不超过构造截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4。

(2)壁较薄、高度较大的构造,钢筋多的部位应采用以φ30mm和φ50mm两种规格的振捣棒为主,每次振捣工夫掌握在5~10s;关于锚固区等钢筋麋集处,初用振捣棒充实振捣外,还应配以野生插捣及模皮锤敲击等帮助手腕。

(3)操纵时不得踩踏钢筋,接纳泵送混凝土时,因为布灰管冲击力很大,不得间接放在钢筋骨架上,要放在公用脚手架上或支架上,免得形成钢筋变形或移位。  

 

2.4防备裂痕、夹层
 

(1)用压缩空气或射水肃清混凝土外表杂物及模板上粘着的灰浆。

(2)在模板上沿施工缝位置通条启齿,以便清算杂物和停止冲刷;局部清算洁净后,再将通条启齿封板,并抹水泥浆等,然后再持续浇注混凝土,浇注前,施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土不异配比的减石子沙浆1道。  

 

2.5防备骨料显现、色彩不匀、砂痕
 

(1)模板应只管接纳有同种吸取才能的内衬,避免钢筋锈蚀。

(2)严格控制砂、石材料级配,水泥、砂只管利用统一产地和批号的产物,严禁利用山砂或深色彩的河砂;接纳泌水性小的水泥。 

(3)尽量接纳同一条件养护,构造物各部分物件在拆模之间应连结持续潮湿。

3构造混凝土外表润饰的工艺步伐

3.1大面积润饰
 

(1)干修法 :拆模后,立刻接纳必然比例的半干硬性水泥砂浆,把混凝土外表分布的较大气泡眼填实、刮平后1~3h内,接纳必然比例的黑、白水泥调制成中稠灰浆,停止展延性补浆,范畴是粗大的气泡带、气泡群。两道工序后,距离必然工夫(普通为2~4h),将补浆面打磨平整。最初接纳必然比例的黑、白水泥混拌干灰,并用棉纱头将混凝土面片面抹擦一遍,待天然静置留宿(不少于6h)再停止笼盖洒水调养。该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面等表面缺点。

(2)湿修法:先用水冲刷混凝土外表,接着用必然比例水泥稠浆,将混凝土面片面披刮一遍,待面干发白时,用棉纱头擦除局部浮浆,再遵照干修法中的前两道工序办法停止两遍补浆,待到达干凝形态后,再对补浆面作第一次打磨并洒水摄生。以后的二、三天,反复以上工序。该法适用于润饰混凝土面残留气泡眼较大较多或较着的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差。

 

3.2部分蜂麻的润饰
 

 将蜂麻面周边内涵2~3cm范围内的表皮混凝土剔掉,剔深2~3cm(最少削掉水泥皮),并挖除蜂麻部门的外表浮浆,浇水潮湿后,接纳湿修法补浆、打磨,最初对部分或连同大面范畴,接纳恰当比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。构造混凝土外表颠末部分润饰和大面积润饰后,仍不克不及到达令人满意的结果,可采用喷涂润饰法肃清色差。

  混凝土的表面质量问题另有许多方面。好比混凝土分层浇注时呈现的混凝土的断层,或因模板精度不敷惹起混凝土接缝处错牙等等。我信赖,在部分工程技术人员与施工操作者通力合作下,按以上所总结的步伐去防备,严厉按规程停止施工,严厉管理,混凝土的表面质量会进一步获得进步

 


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